Hvad er en Central Impression Flexo Press

Hvad er en Central Impression Flexo Press

Hvad er en Central Impression Flexo Press

Satellit flexografisk trykmaskine, kaldet satellit-flexografisk trykmaskine, også kendt somCentral Impression Flexo Presskort navnCI Flexo PressHver trykkeenhed omgiver en fælles central prægevalse, og substratet (papir, film, ikke-vævet stof eller stof) er tæt pakket ind på overfladen af ​​den centrale prægevalse. Overfladen med en lineær hastighed for substratet og den centrale prægevalse er ensartet. Når de to er relativt stationære, roterer trykmaterialet sammen med den centrale prægevalse. Når trykpladevalsen og prægevalsen passerer gennem hver trykkeenhed, fuldføres trykningen i én farve. Den centrale prægevalse roterer, substratet passerer gennem alle trykkeenhederne, og pladevalserne på hver trykkeenhed er arrangeret på en ordnet måde i henhold til mønsterfarvefordelingen, og registertrykningen på hver farvetrykenhed er fuldført.

På en satellit-flexografisk trykpresse er der generelt udstyret en trykvalse, før substratet kommer ind i den midterste indpakningsvalse, og med en stor indpakningsvinkel på næsten 360° er der ingen relativ glidning mellem substratet og den midterste prægevalse, så det er ikke let at strække og deformere. Fordelene ved satellit-flexografisk trykpresse er derfor præcis og hurtig overtrykning (især til guld- og sølvtryk, som kan opnås uden fotoelektriske øjne), hurtig udskrivningshastighed og lav afvisningsrate, og for tyndere og mere fleksible film er udskrivning på lignende substrater mere fordelagtig. Men fordi hver farvegruppe deler den midterste prægevalse, og fødelinjen mellem farvegrupperne er kort, er det vanskeligt at arrangere en lang tørreenhed. Derfor er tørreevnen for perimeterhelsidestrykning eller blækket mellem lakfarverne noget ringere end flexotrykeffekten af ​​enhedstypen.

Generelt er antallet af trykfarvegrupper på satellit-flexografiske trykpresser mere end fire farver, seks farver og otte farver, og bredden er omkring 1300 mm. Egenskaberne ved satellit-flexografiske trykpresser er som følger:

① Underlaget trykkes på rullen uden afbrydelse, og flerfarvetrykningen kan fuldføres med én passage gennem den centrale prægerulle.

②Høj registreringsnøjagtighed, op til ±0,075 mm.

③Diameteren på den centrale prægerulle er større. Afhængigt af antallet af farvegrupper er diameteren mellem 1200 og 3000 mm. Under trykning kan den centrale prægerulles kontaktflade betragtes som et plan, hvilket næsten svarer til trykkvaliteten af ​​rund udfladning. Samtidig er den centrale prægerulle, fordi den styres af en konstant temperatur, en god hjælp til at kontrollere tryktrykket.

④Anvendelsesområdet for trykmaterialer er meget bredt. Det kan trykke tyndt papir og tykt papir (28-700 g/㎡) og kan også trykke meget tynde og fleksible filmbaserede trykmaterialer, herunder BOPP (bidirektionel strækning) i plastfilm. Ekspanderet polypropylen), HDPE (højdensitetspolyethylen), LDPE (lavdensitetspolyethylen), nylon, PET (polyethylenterephthalat), PVC (polyvinylchlorid) og aluminiumsfolie osv. kan opnå en bedre trykeffekt.

⑤Høj udskrivningshastighed, generelt op til 250-400 m/min, op til 800 m/min, især velegnet til store partier og lange ordrer på enkelttryk.

⑥ Afstanden mellem farverne er kort, generelt 550-900 mm, justerings- og overtrykningstiden er kort, og materialespildet er lille.

⑦ Energiforbruget er lavere end for denne enhedstype. Hvis vi tager den elektriske tørremodel med 8 farver og 400 m/min. som eksempel, er tørreeffekten omkring 200 kW, mens enhedstypen flexo generelt kræver omkring 300 kW.

⑧ Pladeproduktionscyklussen er kort. Pladeproduktionscyklussen for et sæt flerfarvede dybtryksplader er 3 til 5 dage, mens produktionscyklussen for flexografiske plader kun er 3 til 24 timer.

Satellit-flexografisk trykmaskine er blevet meget anvendt inden for emballage og trykning på grund af dens gode trykkvalitet, høje effektivitet og gode stabilitet, især velegnet til produkter med store partier, høje præcisionskrav og stor fleksibilitet i trykmaterialerne.

Højhastigheds 8-farvet gearløs CI Flexo-trykmaskine

 

  • Dobbeltstationsafvikling
  • Fuld servo-printsystem
  • Forhåndsregistreringsfunktion
  • Produktionsmenuens hukommelsesfunktion
  • Start og sluk automatisk koblingstrykfunktion
  • Automatisk trykjusteringsfunktion under udskrivningshastighedsforøgelse
  • Kammerrakelblad kvantitativt blækforsyningssystem
  • temperaturkontrol og centraliseret tørring efter trykning
  • EPC før udskrivning
  • Den har kølefunktion efter udskrivning
  • Dobbelt stationsvikling.

 

Stack Flexo Press til plastfilm

 

  • Maskinintroduktion og absorption af europæisk teknologi / procesproduktion, understøttende / fuld funktionalitet.
  • Efter montering af pladen og registrering er registrering ikke længere nødvendig, hvilket forbedrer udbyttet.
  • Maskinens første monteringspladen, for-fangstfunktionen, der skal udføres på forhånd, før prepress-fangst på kortest mulig tid.
  • Maskinen er udstyret med blæser og varmelegeme, og varmelegemet anvender et centralt temperaturstyringssystem.
  • Når maskinen stopper, kan spændingen opretholdes, substratet forskydes ikke med afvigelsen.
  • Den individuelle tørreovn og koldvindsystemet kan effektivt forhindre blækkets vedhæftning efter udskrivning.
  • Med præcisionsstruktur, nem betjening, nem vedligeholdelse, høj grad af automatisering og så videre, kan kun én person betjene den.

 

Økonomisk CI-printmaskine

 

  • Metode: Centralt aftryk for bedre farveregistrering. Med konfigurationen af ​​centralt aftryk understøttes det trykte materiale af cylinderen, hvilket forbedrer farveregistreringen betydeligt, især med strækbare materialer.
  • Struktur: Hvor det er muligt, kommunikeres dele af hensyn til tilgængelighed og slidstærkt design.
  • Tørretumbler: Varmvindtørrer, automatisk temperaturregulator og separat varmekilde.
  • Rakelblad: Kammerrakelbladskonstruktion til højhastighedsudskrivning.
  • Transmission: Hård gearoverflade, højpræcisionsdecelerationsmotor og encoderknapper er placeret på både styrechassis og karosseri for nem betjening.
  • Tilbagespoling: Mikrodecelerationsmotor, drev magnetisk pulver og kobling, med PLC-styring af spændingsstabilitet.
  • Udveksling af trykcylinder: gentagelseslængden er 5 mm.
  • Maskinramme: 100 mm tyk jernplade. Ingen vibrationer ved høj hastighed og har en lang

 


Opslagstidspunkt: 2. marts 2022