Blokeringen af anilox-rulleceller er faktisk det mest uundgåelige emne i brugen af anilox-ruller, dens manifestationer er opdelt i to tilfælde: overfladeblokeringen af anilox-rullen (Figur.1) og blokeringen af anilox-rullecellerne (Figur. 2).
Figur .1
Figur .2
Et typisk flexo blæksystem består af et blækkammer (lukket blæktilførselssystem), aniloxvalse, pladecylinder og substrat. Det er nødvendigt at etablere en stabil overførselsproces af blæk mellem blækkammeret, aniloxvalseceller, trykoverfladen pladeprikker og overfladen af underlaget for at opnå print af høj kvalitet. I denne blækoverførselsvej er blækoverførselshastigheden fra aniloxvalsen til pladeoverfladen ca. 40%, blækoverførsel fra plade til substrat er ca. 50%, Det kan ses, at en sådan blækbaneoverførsel ikke er en simpel fysisk overførsel, men en kompleks proces, herunder blækoverførsel, blækketørring og blækgenopløsning; Efterhånden som flexo-printmaskinens printhastighed bliver hurtigere og hurtigere, vil denne komplekse proces ikke kun blive mere og mere kompliceret, men også hyppigheden af udsving i blækvejstransmissionen vil blive hurtigere og hurtigere; Kravene til hullernes fysiske egenskaber bliver også højere og højere.
Polymerer med en tværbindingsmekanisme er meget udbredt i blæk, såsom polyurethan, akrylharpiks osv., for at forbedre vedhæftningen, slidstyrken, vandbestandigheden og kemisk modstandsdygtighed af blæklaget. Da blækoverførselshastigheden i anilox-rullecellerne kun er 40%, vil det sige, at det meste af blækket i cellerne faktisk forbliver i bunden af cellerne under hele udskrivningsprocessen. Selvom en del af blækket udskiftes, er det let at få blækket til at blive færdigt i cellerne. Harpiks-tværbindingen udføres på overfladen af substratet, hvilket fører til blokering af cellerne i aniloxvalsen.
Det er let at forstå, at overfladen af aniloxvalsen er blokeret. Generelt bruges aniloxvalsen forkert, så blækket hærdes og tværbindes på overfladen af aniloxvalsen, hvilket resulterer i blokering.
For anilox-rulleproducenter kan forskning og udvikling af keramisk belægningsteknologi, forbedring af laserpåføringsteknologi og forbedring af keramisk overfladebehandlingsteknologi efter gravering af anilox-ruller reducere tilstopning af anilox-rulleceller. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte metoder at reducere bredden af netvæggen, forbedre glatheden af den indre væg af nettet og forbedre kompaktheden af den keramiske belægning. .
For trykkerier kan blækkets tørrehastighed, opløseligheden og afstanden fra gummiskraberpunktet til trykpunktet også justeres for at reducere blokeringen af anilox-rullecellerne.
Korrosion
Korrosion refererer til fænomenet med spidslignende fremspring på overfladen af aniloxvalsen, som vist i figur 3. Korrosion forårsages af, at rengøringsmidlet infiltrerer bundlaget langs det keramiske mellemrum, korroderer den nederste metalbasevalse og brækker keramisk lag indefra, hvilket forårsager beskadigelse af aniloxvalsen (Figur 4, Figur 5).
Figur 3
Figur 4
Figur 5 korrosion under mikroskopet
Årsagerne til dannelsen af korrosion er som følger:
① Belægningens porer er store, og væsken kan nå basisrullen gennem porerne, hvilket forårsager korrosion af basisrullen.
② Langvarig brug af rengøringsmidler såsom stærke syrer og stærke baser, uden rettidig brusebad og lufttørring efter brug.
③ Rengøringsmetoden er forkert, især ved rengøring af udstyr i lang tid.
④ Opbevaringsmetoden er forkert, og den opbevares i et fugtigt miljø i lang tid.
⑤ pH-værdien af blæk eller tilsætningsstoffer er for høj, især vandbaseret blæk.
⑥ Aniloxvalsen bliver ramt under installationen og demonteringsprocessen, hvilket resulterer i ændringen af det keramiske lags mellemrum.
Den indledende operation overses ofte på grund af den lange tid mellem korrosionens begyndelse og den eventuelle skade på aniloxvalsen. Derfor bør du, efter at have fundet fænomenet med sække af den keramiske anilox-valse, kontakte leverandøren af den keramiske anilox-rulle i tide for at undersøge årsagen til buen.
Rundgående ridser
Ridser af anilox-ruller er de mest almindelige problemer, der påvirker levetiden af anilox-ruller.(figur 6）Det skyldes, at partiklerne mellem aniloxvalsen og rakelbladet under påvirkning af tryk bryder overfladekeramikken på aniloxvalsen og åbner alle maskevæggene i udskrivningsretningen for at danne en rille. Ydeevnen på printet er udseendet af mørkere linjer.
Figur 6 Anilox rulle med ridser
Kerneproblemet med ridser er ændringen af trykket mellem rakel og anilox-valsen, så det oprindelige flade-til-ansigt tryk bliver det lokale punkt-til-ansigt tryk; og den høje printhastighed får trykket til at stige kraftigt, og den ødelæggende kraft er fantastisk. (figur 7)
Figur 7 kraftige ridser
Generelle ridser
mindre ridser
Generelt, afhængigt af udskrivningshastigheden, vil der dannes ridser, der påvirker udskrivningen, i løbet af 3 til 10 minutter. Der er mange faktorer, der ændrer dette tryk, hovedsageligt fra flere aspekter: selve aniloxvalsen, rengøring og vedligeholdelse af rakelsystemet, kvaliteten og installationen og brugen af rakelbladet og udstyrets designfejl.
1. selve aniloxvalsen
(1) Overfladebehandlingen af den keramiske aniloxvalse er ikke nok efter gravering, og overfladen er ru og let at ridse skraberen og skraberens blad.
Kontaktfladen med aniloxvalsen har ændret sig, hvilket øger trykket, multiplicerer trykket og knækker nettet i tilstanden af højhastighedsdrift.
Overfladen på den prægede rulle danner ridser.
(2) En dyb poleringslinje dannes under polering og finslibning. Denne situation eksisterer generelt, når anilox-rullen leveres, og den let polerede linje påvirker ikke trykket. I dette tilfælde skal udskrivningsbekræftelsen udføres på maskinen.
2.rengøring og vedligeholdelse af rakelsystemet
(1) Uanset om niveauet af kammerrakelen er korrigeret, vil en kammerrakel med dårligt niveau forårsage ujævnt tryk. (figur 8)
Figur 8
(2) Uanset om rakelkammeret holdes lodret, vil det ikke-lodrette blækkammer øge bladets kontaktflade. Seriøst, det vil direkte forårsage skade på aniloxvalsen. Figur 9
Figur 9
(3) Rengøring af kammerrakelsystemet er meget vigtigt, Forhindr urenheder i at trænge ind i blæksystemet, der sidder fast mellem rakelbladet og aniloxvalsen. resulterer i ændringer i trykket. Tørt blæk er også meget farligt.
3. Installation og brug af rakelbladet
(1) Installer kammerrakelbladet korrekt for at sikre, at bladet ikke er beskadiget, bladet er lige uden bølger og er perfekt kombineret med klingeholderen, som f.eks.
Som vist i figur 10 skal du sørge for at holde trykket jævnt på overfladen af aniloxvalsen.
Figur 10
(2) Brug skrabere af høj kvalitet. Højkvalitets skrabestål har en tæt molekylær struktur, som vist i figur 11 (a), efter slid Partiklerne er små og ensartede; den molekylære struktur af lavkvalitets skraberstål er ikke tæt nok, og partiklerne er store efter slid, som vist i figur 11 (b) vist.
Figur 11
(3) Udskift klingekniven i tide. Ved udskiftning skal du være opmærksom på at beskytte knivæggen mod at blive stødt. Når du ændrer et andet linjenummer på aniloxvalsen, skal du udskifte klingekniven. Slidgraden af aniloxvalsen med forskellige linjenumre er inkonsekvent, som vist i figur 12, det venstre billede er skærmen med lavt linjetal Slibning af klingekniven på klingekniven Tilstanden af den beskadigede endeflade, billedet på højre viser tilstanden af den slidte endeflade af aniloxvalsen med høj linjetæller til klingekniven. Kontaktfladen mellem rakel og aniloxvalsen med uoverensstemmende slidniveauer ændres, hvilket forårsager trykændringer og ridser.
Figur 12
(4) Presset fra gummiskraberen skal være let, og det overdrevne tryk af gummiskraberen vil ændre kontaktområdet og vinklen på gummiskraberen og aniloxvalsen, som vist i figur 13. Det er let at medføre urenheder, og det medførte urenheder vil forårsage ridser efter ændring af trykket. Når der anvendes urimeligt tryk, vil der være slidte metalhaler på tværsnittet af den udskiftede skraber Figur 14. Når den falder af, kommer den i klemme mellem skraberen og aniloxvalsen, hvilket kan forårsage ridser på aniloxvalsen.
Figur 13
Figur 14
4. udstyrets designfejl
Designfejl kan også forårsage, at der let opstår ridser, såsom et misforhold mellem designet af blækblokken og diameteren af anilox-rullen. Den urimelige udformning af gummiskrabervinklen, uoverensstemmelsen mellem diameteren og længden af aniloxvalsen osv. vil medføre usikre faktorer. Det kan ses, at problemet med ridser i aniloxvalsens periferiretning er meget kompliceret. At være opmærksom på trykændringer, rengøring og vedligeholdelse til tiden, valg af den rigtige skraber og gode og ordnede betjeningsvaner kan i høj grad afhjælpe ridseproblemet.
Kollision
Selvom hårdheden af keramik er høj, er de sprøde materialer. Under påvirkning af ydre kraft er keramikken let at falde af og producere gruber (Figur 15). Generelt opstår bump, når aniloxvalser på- og aflæses, eller metalværktøj falder ned fra rullens overflade. Prøv at holde printmiljøet rent, og undgå at stable små dele rundt om trykpressen, især i nærheden af blækbakken og aniloxvalsen. Det anbefales at gøre et godt stykke arbejde med anilox. Korrekt beskyttelse af valsen for at forhindre, at små genstande falder ned og kolliderer med aniloxvalsen. Ved på- og aflæsning af aniloxvalsen anbefales det at indpakke den med et fleksibelt beskyttelsesdæksel før brug.
Figur 15
Indlægstid: 23. februar 2022