Blokering af aniloxvalsens celler er faktisk det mest uundgåelige emne ved brug af aniloxvalser. Dets manifestationer er opdelt i to tilfælde: overfladeblokering af aniloxvalsen (Figur.1) og blokeringen af aniloxvalsecellerne (Figur. 2).
Figur .1
Figur .2
Et typisk flexotryksystem består af et trykkammer (lukket trykfarvesystem), en aniloxvalse, en pladecylinder og et substrat. Det er nødvendigt at etablere en stabil trykfarveoverføringsproces mellem trykkammeret, aniloxvalsecellerne, overfladen af trykpladepunkterne og substratets overflade for at opnå tryk af høj kvalitet. I denne trykfarveoverføringsbane er trykfarveoverføringshastigheden fra aniloxvalsen til pladeoverfladen cirka 40 %, og trykfarveoverføringen fra plade til substrat er cirka 50 %. Det kan ses, at en sådan trykfarveoverføring ikke er en simpel fysisk overførsel, men en kompleks proces, der inkluderer trykfarveoverføring, trykfarvetørring og trykfarveopløsning. Efterhånden som trykhastigheden på flexotrykmaskinen bliver hurtigere og hurtigere, vil denne komplekse proces ikke kun blive mere og mere kompliceret, men også hyppigheden af udsving i trykfarveoverføringen vil blive hurtigere og hurtigere. Kravene til hullernes fysiske egenskaber bliver også højere og højere.
Polymerer med en tværbindingsmekanisme anvendes i vid udstrækning i trykfarver, såsom polyurethan, akrylharpiks osv., for at forbedre vedhæftningen, slidstyrken, vandmodstanden og den kemiske resistens af trykfarvelaget. Da trykfarveoverførselshastigheden i aniloxvalsens celler kun er 40%, vil det sige, at det meste af trykfarven i cellerne faktisk forbliver i bunden af cellerne under hele trykprocessen. Selv hvis en del af trykfarven udskiftes, er det let at forårsage, at trykfarven fuldendes i cellerne. Tværbindingen af harpiksen sker på overfladen af substratet, hvilket fører til blokering af cellerne i aniloxvalsen.
Det er let at forstå, at overfladen på aniloxvalsen er blokeret. Generelt bruges aniloxvalsen ikke korrekt, hvilket kan føre til, at blækket hærder og tværbinder sig på overfladen af aniloxvalsen, hvilket resulterer i blokering.
For producenter af aniloxvalser kan forskning og udvikling af keramisk belægningsteknologi, forbedring af laserpåføringsteknologi og forbedring af keramisk overfladebehandlingsteknologi efter gravering af aniloxvalser reducere tilstopning af aniloxvalseceller. I øjeblikket er de almindeligt anvendte metoder at reducere bredden af netvæggen, forbedre glatheden af netvæggens indre væg og forbedre kompaktheden af den keramiske belægning.
For trykkerier kan blækkets tørrehastighed, opløseligheden og afstanden fra gummiskraberpunktet til trykpunktet også justeres for at reducere blokering af aniloxvalsens celler.
Korrosion
Korrosion refererer til fænomenet med punktlignende fremspring på overfladen af aniloxvalsen, som vist i figur 3. Korrosion forårsages af, at rengøringsmidlet infiltrerer det nederste lag langs den keramiske spalte, korroderer den nederste metalbasevalse og ødelægger det keramiske lag indefra, hvilket forårsager skade på aniloxvalsen (figur 4, figur 5).
Figur 3
Figur 4
Figur 5 korrosion under mikroskop
Årsagerne til dannelsen af korrosion er som følger:
① Belægningens porer er store, og væsken kan nå basisvalsen gennem porerne og forårsage korrosion af basisvalsen.
② Langvarig brug af rengøringsmidler såsom stærke syrer og stærke baser, uden rettidig badning og lufttørring efter brug.
③ Rengøringsmetoden er forkert, især ved langvarig rengøring af udstyr.
④ Opbevaringsmetoden er forkert, og den opbevares i et fugtigt miljø i lang tid.
⑤ pH-værdien af blæk eller tilsætningsstoffer er for høj, især vandbaseret blæk.
⑥ Aniloxvalsen bliver stødt under montering og afmontering, hvilket resulterer i en ændring af mellemrummet mellem det keramiske lag.
Den indledende operation overses ofte på grund af den lange tid mellem starten af korrosion og den endelige skade på aniloxvalsen. Derfor bør du, efter at have fundet fænomenet med posedannelse på den keramiske aniloxvalse, kontakte leverandøren af den keramiske aniloxvalse i tide for at undersøge årsagen til buen.
Omkredsridser
Ridser på aniloxvalser er de mest almindelige problemer, der påvirker aniloxvalsers levetid.(figur 6）Det skyldes, at partiklerne mellem aniloxvalsen og rakelbladet under trykpåvirkning bryder aniloxvalsens overfladekeramik og åbner alle netvæggene i printretningen for at danne en rille. Printets præstation er fremkomsten af mørkere linjer.
Figur 6 Anilox-valse med ridser
Kerneproblemet med ridser er ændringen i trykket mellem rakelbladet og aniloxvalsen, så det oprindelige tryk fra overflade til overflade bliver det lokale tryk fra punkt til overflade; og den høje trykhastighed får trykket til at stige kraftigt, og den destruktive kraft er forbløffende. (figur 7)
Figur 7 alvorlige ridser
Generelle ridser
mindre ridser
Generelt, afhængigt af udskrivningshastigheden, vil der dannes ridser, der påvirker udskrivningen, inden for 3 til 10 minutter. Der er mange faktorer, der ændrer dette tryk, primært fra flere aspekter: selve aniloxvalsen, rengøring og vedligeholdelse af rakelsystemet, kvaliteten, installationen og brugen af rakelbladet samt udstyrets designfejl.
1. Selve aniloxvalsen
(1) Overfladebehandlingen af den keramiske aniloxvalse er ikke tilstrækkelig efter gravering, og overfladen er ru og kan let ridse skraberen og skraberbladet.
Kontaktfladen med aniloxvalsen har ændret sig, hvilket øger trykket, multiplicerer trykket og bryder nettet i højhastighedsdrift.
Overfladen på den prægede rulle danner ridser.
(2) Der dannes en dyb poleringslinje under polerings- og finslibningsprocessen. Denne situation forekommer generelt, når aniloxvalsen leveres, og den let polerede linje påvirker ikke trykket. I dette tilfælde skal trykverifikationen udføres på maskinen.
2. rengøring og vedligeholdelse af rakelsystemet
(1) Uanset om niveauet på kammerrakelbladet korrigeres, vil et kammerrakelblad med dårligt niveau forårsage ujævnt tryk. (figur 8)
Figur 8
(2) Uanset om rakelkammeret holdes lodret, vil det ikke-lodret placerede blækkammer øge bladets kontaktflade. Dette vil i høj grad forårsage direkte skade på aniloxvalsen. Figur 9
Figur 9
(3) Rengøring af kammerrakelsystemet er meget vigtigt. Forhindr urenheder i at trænge ind i blæksystemet, som kan sidde fast mellem rakelbladet og aniloxvalsen, hvilket resulterer i trykændringer. Tørt blæk er også meget farligt.
3. Installation og brug af rakelbladet
(1) Installer kammerrakelbladet korrekt for at sikre, at bladet ikke beskadiges, at bladet er lige uden bølger og at det er perfekt kombineret med bladholderen, f.eks.
Som vist i figur 10 skal du sørge for at holde trykket jævnt på overfladen af aniloxvalsen.
Figur 10
(2) Brug skrabere af høj kvalitet. Skrabere af høj kvalitet har en tæt molekylær struktur, som vist i figur 11 (a), og partiklerne er små og ensartede efter slitage; den molekylære struktur af skrabere af lav kvalitet er ikke tæt nok, og partiklerne er store efter slitage, som vist i figur 11 (b).
Figur 11
(3) Udskift knivbladet i tide. Vær opmærksom på at beskytte knivsæggen mod stød ved udskiftning. Når du skifter aniloxvalsen til et andet linjenummer, skal knivbladet udskiftes. Slidgraden af aniloxvalsen med forskellige linjenumre er inkonsekvent, som vist i figur 12. Billedet til venstre viser et lavt linjenummer. Slibning af knivbladet på knivbladet. Tilstanden af den beskadigede endeflade. Billedet til højre viser tilstanden af den slidte endeflade på aniloxvalsen med højt linjetal i forhold til knivbladet. Kontaktfladen mellem rakelbladet og aniloxvalsen ændrer sig ved uensartede slidniveauer, hvilket forårsager trykændringer og ridser.
Figur 12
(4) Trykket fra gummiskraberen skal være let, og et for højt tryk fra gummiskraberen vil ændre kontaktfladen og vinklen mellem gummiskraberen og aniloxvalsen, som vist i figur 13. Det er let at medrive urenheder, og de medrevne urenheder vil forårsage ridser efter ændring af trykket. Når der anvendes urimeligt højt tryk, vil der være slidte metalhaler på tværsnittet af den udskiftede skraber, figur 14. Når den falder af, sætter den sig fast mellem skraberen og aniloxvalsen, hvilket kan forårsage ridser på aniloxvalsen.
Figur 13
Figur 14
4. udstyrets designfejl
Designfejl kan også forårsage let opståen af ridser, såsom en uoverensstemmelse mellem designet af blækblokken og diameteren af aniloxvalsen. Det urimelige design af gummiskraberens vinkel, uoverensstemmelsen mellem diameteren og længden af aniloxvalsen osv. vil medføre usikkerhedsfaktorer. Det kan ses, at problemet med ridser i aniloxvalsens omkredsretning er meget kompliceret. Opmærksomhed på ændringer i tryk, rettidig rengøring og vedligeholdelse, valg af den rigtige skraber og gode og ordentlige driftsvaner kan i høj grad afhjælpe ridseproblemet.
Kollision
Selvom keramikkens hårdhed er høj, er de sprøde materialer. Under påvirkning af ydre kræfter er keramikken let at falde af og danne huller (Figur 15). Generelt opstår der stød ved ilægning og aftagning af aniloxvalser, eller metalværktøj falder af valsens overflade. Forsøg at holde trykkemiljøet rent, og undgå at stable små dele omkring trykpressen, især i nærheden af blækbakken og aniloxvalsen. Det anbefales at udføre et godt aniloxarbejde. Korrekt beskyttelse af valsen for at forhindre små genstande i at falde ned og kollidere med aniloxvalsen. Ved ilægning og aftagning af aniloxvalsen anbefales det at pakke den ind i et fleksibelt beskyttelsesdæksel før brug.
Figur 15
Opslagstidspunkt: 23. feb. 2022