Hvad er kvalitetsstandarderne forflexotryktallerkener?
1. Tykkelse og konsistens. Det er en vigtig kvalitetsindikator for flexotrykplader. Den stabile og ensartede tykkelse er en vigtig faktor for at sikre en høj kvalitet af trykeffekten. Forskellige tykkelser vil forårsage trykproblemer såsom unøjagtigt farveregister og ujævnt layouttryk.
2. Prægningens dybde. Højdekravet til prægning under pladefremstilling er generelt 25~35µm. Hvis prægningen er for lav, vil pladen blive snavset, og kanterne vil blive hævet. Hvis prægningen er for høj, vil det forårsage hårde kanter i linjeversionen, huller i den solide version og tydelige kanteffekter, og endda forårsage, at prægningen kollapser.
3. Resterende opløsningsmiddel (pletter). Når pladen er tør og klar til at blive taget ud af tørretumbleren, skal du holde øje med pletter. Når trykpladen er skyllet, og skyllevæsken er tilbage på overfladen af trykpladen, vil der opstå pletter på grund af tørring og fordampning. Der kan også opstå pletter på prøven under trykning.
4. Hårdheden. Eftereksponeringstrinnet i pladefremstillingsprocessen bestemmer trykpladens endelige hårdhed, såvel som trykpladens holdbarhed og opløsningsmiddel- og trykmodstand.
Trin til at kontrollere trykpladens kvalitet
1. Kontroller først overfladekvaliteten på trykpladen for at se, om der er ridser, skader, folder, rester af opløsningsmidler osv.
2. Kontroller, om overfladen og bagsiden af plademønsteret er korrekte eller ej.
3. Mål tykkelsen af trykpladen og prægningens højde.
4. Mål hårdheden af trykpladen
5. Berør pladens overflade let med hånden for at kontrollere pladens viskositet.
6. Tjek prikkens form med et 100x forstørrelsesglas
------------------------------------------------------Referencekilde ROUYIN JISHU WENDA
Vi er her for at hjælpe dig med at få succes
Fu jian Changhong Printing Machinery Co., Ltd.
Opslagstidspunkt: 16. marts 2022