I flexografiske maskinprocesser har langsom tørring af blæk, der fører til udtværing, været en vedvarende udfordring for trykkerier. Dette påvirker ikke kun trykkvaliteten og øger spild, men reducerer også produktionseffektiviteten og kan endda forsinke leveringsplaner. Hvordan kan dette problem løses effektivt? Vi tilbyder en omfattende løsning, der dækker blækvalg, procesoptimering, udstyrsopgraderinger og miljøkontrol, for at hjælpe dig med at eliminere udtværing og opnå stabil og højeffektiv trykproduktion.
● Blækvalg og formeloptimering – Løsning af tørringsproblemer ved kilden
For flexotrykmaskiner er valg og formulering af blæk afgørende for at løse tørreproblemer. Vi anbefaler hurtigtørrende blæk, såsom opløsningsmiddelbaseret blæk med formuleringer med høj flygtighed eller vandbaseret blæk med tørreacceleratorer. For maksimal tørrehastighed er UV-blæk parret med ultraviolette hærdningssystemer det bedste valg. Justering af opløsningsmiddelforholdene - såsom at øge ethanol- eller ethylacetatindholdet - kan forbedre tørreevnen, samtidig med at blækstabiliteten opretholdes. Derudover sikrer valg af de rigtige tørreadditiver (f.eks. kobolt/mangan-tørremidler til oxiderende tørreblæk eller specialiserede penetreringsmidler til absorberende substrater) optimale resultater.
● Opgraderinger af tørresystemer – Forbedret effektivitet
Tørresystemernes ydeevne i en flexotrykmaskine påvirker direkte resultaterne. Inspicer regelmæssigt tørretumblere for at sikre korrekte temperaturindstillinger (50-80 °C for solventblæk, lidt lavere for vandbaseret) og uhindret luftstrøm. Til krævende applikationer kan du opgradere til infrarød tørring for lokal effektivitet eller UV-hærdning for øjeblikkelig tørring. Koldlufttørringsenheder er især nyttige til ikke-absorberende film for at forhindre genvædning af blæk.
● Optimering af trykprocessen – Justering af produktionsparametre
I flexografiske trykmaskiner forbedrer optimering af produktionsparametrene tørreeffektiviteten betydeligt. Kontrol af trykhastigheden er afgørende – for høj hastighed forhindrer korrekt tørring før den næste trykstation. Juster hastigheden baseret på blækegenskaber og tørrekapacitet. Styring af blækfilmtykkelsen via korrekt valg af aniloxvalse og blækmængde forhindrer overdreven ophobning. Ved flerfarvetryk forlænges tørretiden ved at øge afstanden mellem stationerne eller tilføje tørretumblere mellem stationerne.
● Miljø og substrattilpasning – kritiske eksterne faktorer
Miljøforholdene i flexoprinterdrift påvirker tørringen i høj grad. Hold fabrikstemperaturen på 20-25 °C og en luftfugtighed på 50-60 %. Brug affugtere i fugtige årstider. Forbehandling af substrater (f.eks. koronabehandling til PE/PET-film) forbedrer blækvedhæftningen og reducerer tørrefejl.
Coronabehandling
Fugtighedskontrol
Endelig sikrer en robust vedligeholdelsesplan langsigtet stabilitet. Rengør regelmæssigt tørredyser og varmeelementer, inspicer slid på aniloxvalser, og brug tørspændingstestere til at overvåge printkvaliteten – vigtige trin i at forhindre tørrerelaterede problemer.
Opslagstidspunkt: 29. maj 2025