CI Flexo-trykmaskine
En CI (Central Impression) flexotrykmaskine bruger én stor prægetromle til at holde materialet stabilt, mens alle farver trykkes omkring det. Dette design holder spændingen stabil og leverer fremragende registreringsnøjagtighed, især for strækfølsomme film.
Den kører hurtigt, spilder mindre materiale og producerer printresultater i høj kvalitet – perfekt til premium emballage og højpræcisionsapplikationer.
Staktype Flexo-trykmaskine
En stack flexopresse har hver farveenhed arrangeret lodret, og hver station kan justeres separat. Dette gør det nemt at håndtere forskellige materialer og jobskift. Den fungerer godt til en bred vifte af underlag og er især nyttig til dobbeltsidet udskrivning.
Hvis du har brug for en fleksibel og omkostningseffektiv maskine til daglige pakkeopgaver, er en stack flexopresse et praktisk og pålideligt valg.
Uanset om det er en CI flexotrykmaskine eller en stack-type flexotrykmaskine, kan der forekomme unøjagtig farveregistrering, hvilket kan påvirke farveydelsen og udskriftskvaliteten af det endelige produkt. De følgende fem trin giver en systematisk procedure til fejlfinding og løsning af dette problem.
1. Inspekter mekanisk stabilitet
Forkert registrering skyldes ofte mekanisk slid eller løshed. For stack flexotrykmaskiner er det værd regelmæssigt at inspicere gear, lejer og drivremme, der forbinder hver printenhed, og sørge for, at der ikke er slør eller forskydning, der kan påvirke justeringen.
Centraltrykpresser opnår typisk en mere stabil registrering, da alle farver trykkes mod en enkelt tryktromle. Alligevel afhænger nøjagtigheden stadig af korrekt montering af pladecylinderen og opretholdelse af en stabil banespænding – hvis en af dem forskydes, vil registreringsstabiliteten lide.
Henstilling:Når plader udskiftes, eller maskinen har stået stille i et stykke tid, skal hver trykkeenhed drejes manuelt for at mærke efter usædvanlig modstand. Når justeringerne er afsluttet, skal trykkemaskinen startes ved lav hastighed, og registreringsmærkerne kontrolleres. Dette hjælper med at bekræfte, om justeringen forbliver ensartet, før der gårs op til fuld produktionshastighed.
2. Optimer substratkompatibilitet
Underlag som film, papir og nonwovens reagerer forskelligt på spænding, og disse variationer kan resultere i registreringsforskydninger under trykning. CI flexografiske trykpresser opretholder generelt en mere stabil spænding og er derfor velegnede til filmapplikationer, der kræver stor nøjagtighed. Stack flexotrykmaskiner har derimod ofte brug for mere præcis finjustering af spændingsindstillingerne for at holde justeringen ensartet.
Henstilling:Når du bemærker, at materialet strækker sig eller krymper mærkbart, skal du reducere vævsspændingen. Lavere spænding kan hjælpe med at begrænse dimensionsændringer og reducere variationer i registreringen.
3. Kalibrering af plade- og aniloxvalsekompatibilitet
Pladens egenskaber – såsom tykkelse, hårdhed og graveringsnøjagtighed – har en direkte indflydelse på registreringsydelsen. Brug af plader med høj opløsning kan hjælpe med at kontrollere punktforstærkningen og forbedre stabiliteten. Anilox-valsens linjetælling skal også omhyggeligt tilpasses pladen: et linjetælling, der er for høj, kan reducere blækmængden, mens et antal, der er for lavt, kan forårsage overskydende blæk og udtværing, som begge indirekte kan påvirke registreringsjusteringen.
Henstilling:Det er mere passende at kontrollere antallet af linjer på aniloxvalsen til 100-1000 LPI. Kontroller, at pladehårdheden forbliver ensartet på tværs af alle enheder for at undgå forstærkning af disse variationer.
4. Juster tryktrykket og blæksystemet
Når tryktrykket er indstillet for højt, kan trykpladerne deformeres, og dette problem er især almindeligt på en stack-type flexotrykmaskine, hvor hver station anvender tryk uafhængigt. Indstil trykket for hver enhed separat, og brug kun det minimum, der er nødvendigt for en ren billedoverførsel. Stabil blækadfærd spiller også en vigtig rolle i registreringskontrollen. Kontroller rakelbladets vinkel, og oprethold korrekt blækviskositet for at undgå ujævn blækfordeling, hvilket kan forårsage lokale registreringsforskydninger.
Henstilling:På både stack-type og CI flexografiske trykmaskiner øger den korte farvevej og den hurtige farveoverførsel følsomheden over for tørreegenskaber. Hold øje med tørrehastigheden under produktionen, og indfør en retarder, hvis blækket begynder at tørre for hurtigt.
● Videointroduktion
5. Anvend automatiske registrerings- og kompensationsværktøjer
En række moderne flexografiske trykpresser inkluderer automatiske registreringsfunktioner, der justerer justeringen i realtid, mens produktionen kører. Hvis justeringsproblemer stadig vedvarer efter manuelle justeringer, skal du tage dig tid til at gennemgå tidligere joboptegnelser. Et tilbageblik på historiske produktionsdata kan afdække gentagne mønstre eller tidsrelaterede afvigelser, der peger på den grundlæggende årsag, hvilket hjælper dig med at foretage mere fokuserede og effektive opsætningsændringer.
Henstilling:For presser, der har kørt i lang tid, er det værd at udføre en fuld lineær justeringskontrol af alle printenheder fra tid til anden. Dette trin er især vigtigt på flexopresser af stack-typen, da hver station fungerer uafhængigt, og ensartet registrering afhænger af at holde dem justeret som et koordineret system.
Konklusion
Uanset om det er en flexotrykmaskine med centralt præg eller en flexotrykmaskine af stacktypen, skyldes problemet med farveregistrering normalt samspillet mellem mekaniske, materiale- og procesvariabler snarere end en enkelt faktor. Gennem systematisk fejlfinding og omhyggelig kalibrering mener vi, at du hurtigt kan hjælpe den flexografiske trykpresse med at genoptage produktionen og forbedre udstyrets langsigtede stabilitet.
Opslagstidspunkt: 8. august 2025