I flexografisk trykning påvirker nøjagtigheden af flerfarveregistreringen (2, 4, 6 og 8 farver) direkte farvegengivelsen og trykkvaliteten af det endelige produkt. Uanset om det er en stack-type eller en central impression (CI) flexopresse, kan fejlregistrering skyldes forskellige faktorer. Hvordan kan du hurtigt identificere problemer og effektivt kalibrere systemet? Nedenfor er en systematisk fejlfindings- og optimeringsmetode, der kan hjælpe dig med at forbedre trykpræcisionen.
1. Kontroller pressens mekaniske stabilitet
Den primære årsag til fejlregistrering er ofte løse eller slidte mekaniske komponenter. For flexotrykmaskiner af stacktypen skal gear, lejer og drivremme mellem trykkeenhederne inspiceres regelmæssigt for at sikre, at der ikke er huller eller forkert justering. Centraltryk-flexopresser med deres centrale prægtromledesign tilbyder typisk højere registreringsnøjagtighed, men der skal stadig lægges vægt på korrekt installation af pladecylinderen og spændingskontrol.
Anbefaling: Efter hvert pladeskift eller længere nedetid skal du manuelt dreje hver printenhed for at kontrollere for unormal modstand, og derefter udføre en testkørsel ved lav hastighed for at observere registreringsmærkernes stabilitet.
2. Optimer substratets tilpasningsevne
Forskellige underlag (f.eks. film, papir, non-wovens) udviser varierende grader af stræk under spænding, hvilket kan føre til registreringsfejl. Centralprægede flexotrykmaskiner med deres stabile spændingskontrolsystemer er bedre egnet til højpræcisionsfilmtryk, mens stack-flexotrykmaskiner kræver finere spændingsjusteringer.
Løsning: Hvis der opstår mærkbar strækning eller krympning af substratet, kan du prøve at reducere trykspændingen for at minimere registreringsfejl.
3. Kalibrering af plade- og aniloxvalsekompatibilitet
Pladetykkelse, hårdhed og graveringspræcision påvirker direkte registreringen. Højopløsningsteknologi til pladefremstilling reducerer punktforøgelse og forbedrer registreringsstabiliteten. Samtidig skal antallet af anilox-valser passe til pladen – for højt kan forårsage utilstrækkelig blækoverførsel, mens for lavt kan føre til udtværing, hvilket indirekte påvirker registreringen.
For ci flexo-trykpresser, da alle trykkeenheder deler en enkelt tryktromle, kan mindre variationer i pladekompressionen forstærkes. Sørg for ensartet pladehårdhed på tværs af alle enheder.
4. Juster tryktryk og blæksystem
For højt tryk kan deformere plader, især i flexografiske trykmaskiner af stack-typen, hvor hver enhed anvender uafhængigt tryk. Kalibrer trykket enhed for enhed, idet du følger "let berøring"-princippet – lige nok til at overføre billedet. Derudover er farveensartethed afgørende – kontroller rakelvinklen og farvens viskositet for at undgå lokal fejlregistrering på grund af ujævn farvefordeling.
For CI-presser kræver den kortere farvebane og hurtigere overførsel særlig opmærksomhed på farvetørringshastigheden. Tilføj retardere om nødvendigt.
● Videointroduktion
5. Brug automatiske registreringssystemer og smart kompensation
Moderne flexopressere har ofte automatiske registreringssystemer til korrektion i realtid. Hvis manuel kalibrering forbliver utilstrækkelig, kan historiske data udnyttes til at analysere fejlmønstre (f.eks. periodiske udsving) og foretage målrettede justeringer.
For udstyr med lang levetid skal der regelmæssigt udføres lineær kalibrering af hele enheder, især for flexotrykmaskiner af stack-typen, hvor uafhængige enheder kræver systematisk justering.
Konklusion: Præcisionsregistrering ligger i detaljekontrol
Uanset om man bruger stack-type eller CI flexopresser, skyldes registreringsproblemer sjældent en enkelt faktor, men snarere et samspil mellem mekaniske, materiale- og procesvariabler. Gennem systematisk fejlfinding og finjusteret kalibrering kan du hurtigt genoprette produktionen og forbedre pressens langsigtede stabilitet.
Opslagstidspunkt: 8. august 2025