Changhong har specialdesignet en ny, opgraderet version af den seksfarvede flexotrykmaskine til plastfilmtryk. Hovedfunktionen er muligheden for effektiv dobbeltsidet trykning, og funktioner som trykenhed, afrulningsenhed og viklingsenhed anvender servodrevteknologi. Denne avancerede stablingsstruktur forbedrer nøjagtigheden af registrering og produktionseffektivitet. Udstyret fungerer stabilt og pålideligt, er nemt at betjene og reducerer de langsigtede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger til en vis grad. Hvis du har brug for storstilet produktion af plastfilmemballage, mener jeg, at denne stablingstype flexotrykpresse er dit ideelle valg.
● Tekniske specifikationer
| Model | CHCI6-600B-S | CHCI6-800B-S | CHCI6-1000B-S | CHCI6-1200B-S |
| Maks. webbredde | 650 mm | 850 mm | 1050 mm | 1250 mm |
| Maks. udskrivningsbredde | 600 mm | 760 mm | 960 mm | 1160 mm |
| Maks. maskinhastighed | 150 m/min | |||
| Maks. udskrivningshastighed | 120 m/min | |||
| Maks. afrulnings-/tilbagespolingsdiameter. | Φ800mm | |||
| Drevtype | Synkron remdrift | |||
| Fotopolymerplade | Skal specificeres | |||
| +Blæk | Vandbaseret blæk eller opløsningsmiddelblæk | |||
| Udskrivningslængde (gentagelse) | 300 mm-1300 mm | |||
| Udvalg af substrater | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, nylon, | |||
| Elforsyning | Spænding 380V, 50 HZ, 3PH eller skal specificeres | |||
● Maskinfunktioner
1. Denne flexotrykmaskine af stacktypen øger trykhastigheden. Kombineret med effektiv dobbeltsidet samtidig trykning opnår den udsøgt trykning på begge sider af plastfilm i et enkelt gennemløb. Dette forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også tab af råmaterialer, energiforbrug og lønomkostninger betydeligt, samtidig med at risikoen for spild forårsaget af sekundære registreringsfejl fuldstændigt elimineres.
2. Denne flexografiske flexorpresse kører med et servodrevet af- og tilbagespolingssystem, hvilket virkelig gør en forskel, når hastigheden øges. Spændingen forbliver stabil gennem hele processen, hver sektion af maskinen forbliver synkroniseret uden behov for konstante justeringer. I den faktiske produktion kan du se effekten tydeligt - fin tekst og små rasterpunkter fremstår rene og skarpe, og registreringen forbliver nøjagtig uden den glidning eller forvrængning, der kan opstå med mindre stabile opsætninger.
3. Fleksibel med alle slags materialer. Denne presse fungerer problemfrit med en bred vifte af plastfilm, der bruges til fødevareemballage og hverdagsindkøbsposer. Blæksystemet sikrer en stabil og ensartet farvelevering, så udskrifterne ser fyldige ud fra start til slut. Selv på ikke-absorberende film producerer den lyse, mættede farver med en blank finish og stærk vedhæftning – ingen striber, ingen falmning.
4. Hastighed kommer fra smart ingeniørkunst, ikke bare fra hurtigere arbejde. Ægte produktivitet handler ikke om at tvinge maskinen til at arbejde hårdere – det handler om at holde alle dele kørende problemfrit sammen. Denne stack flexopresse er bygget til høj hastighed med et blækforsynings- og tørresystem, der er specielt indstillet til disse materialer. Blækket går rent ned og hærder hurtigt, hvilket hjælper med at forhindre afsætning, selv når pressen kører med fuld hastighed.
● Detaljer Visning
● Udskrivningsprøver
Flexo-trykkemaskinen med 6 farver kan bruges til at producere plastiketiketter, tissuepakker, snackemballageposer, plastikposer, krympefilm og aluminiumsfolie. Som vist på billedet nedenfor har prøverne produceret af den 6-farvede flexo-trykkemaskine levende farver og høj præcision i mønstrene, hvilket gør den til et godt valg for dig.
Serviceproces
Når kunder kontakter os, er det første, vi gør, at lytte. Hver fabrik har forskellige produkter, materialer og produktionsmål, så vores team bruger tid på at forstå de reelle behov. Efter at have afklaret kravene anbefaler vi en passende maskinkonfiguration og deler praktiske erfaringer fra eksisterende installationer i stedet for at give generiske løfter. Om nødvendigt kan vi arrangere prøvetryk eller et besøg på stedet, så kunderne kan se udstyret i aktion, før de træffer en beslutning.
Når ordren er fastsat, venter vi på den endelige leveringsdato. Vi tilbyder forskellige betalingsmuligheder – T/T, L/C eller etapebetalinger til større projekter – så kunderne kan vælge det, der er nemmest for dem. Derefter følger en projektleder maskinen gennem produktionen og holder alle opdateret undervejs. Vi håndterer emballering og oversøisk forsendelse som en integreret, intern funktion.
Vi besidder også kernekompetencerne til at håndtere emballage og oversøisk forsendelse som en integreret proces. Dette giver mulighed for detaljeret kontrol og gennemsigtighed fra start til slut, hvilket garanterer en sikker og pålidelig ankomst af hver maskine, uanset dens endelige destination.
Når flexotrykpressen ankommer, tager vores teknikere normalt direkte til stedet. De bliver, indtil maskinen kører problemfrit, og operatørerne føler sig trygge ved at bruge den – ikke bare en hurtig overdragelse og farvel. Selv efter at alt er oppe at køre, holder vi kontakten. Hvis der opstår noget, kan kunderne kontakte os direkte for fjernfejlfinding eller reservedelssupport. Vi forsøger at håndtere problemer, så snart de opstår, for i den virkelige produktion tæller hver time.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvad er de vigtigste højdepunkter ved den opgraderede stack flexografiske trykmaskine?
A1: Sammenlignet med traditionelle modeller har den nye generation af stack-type flexotrykpresser nogle funktioner, der kan udnytte servodrevteknologi. Blandt dem styres trykkeenheden, servoafrulningsenheden og servoviklingsenheden alle af servomotorer.
Q2: Hvad er den maksimale hastighed?
A2: Maskinen kan køre med op til 150 m/min, og i den faktiske produktion holdes printhastigheden typisk på stabile 120 m/min. Farveregistrering og spændingskontrol forbliver meget ensartede, hvilket er især vigtigt for emballage og lange oplag.
Q3: Hvad er fordelene ved dobbeltsidet udskrivning sammenlignet med den traditionelle totrinsproces?
A3: Den største fordel er mindre spild og bedre udnyttelse af materiale, så du mister mindre under produktionen. Da arbejdet udføres i én arbejdsgang i stedet for at rullen køres to gange, sparer det også en masse tid, arbejde og energi. Et andet plus er registrering og farvejustering – at trykke begge sider sammen gør det nemmere at holde alt præcist, så det endelige resultat ser renere og mere professionelt ud med færre gentryk.
Q4: Hvilke materialer kan udskrives?
A4: Den fungerer med en bred vifte af materialer. Til papir er alt fra 20 til 400 gsm fint. Til plastfilm håndterer den 10-150 mikron, inklusive PE, PET, BOPP og CPP. Kort sagt dækker den de fleste fleksible emballage- og industrielle trykopgaver, du ser i den daglige produktion.
Q5: Er denne flexomaskine egnet til begyndere eller fabrikker, der opgraderer fra ældre udstyr?
A5: Ja. Brugergrænsefladen er meget intuitiv, og opsætningsprocessen er ligetil. De fleste operatører kan hurtigt blive fortrolige med systemet uden lang træning. Den daglige vedligeholdelse er også enkel, hvilket gør det til et praktisk valg for fabrikker, der ønsker at øge effektiviteten og reducere operatørafhængigheden.
Opslagstidspunkt: 26. august 2025